标准集团(香港)有限公司

　　汽车地毯脚跟耐磨测试仪是一种专门用于评估汽车内饰地毯及地板覆盖材料在脚踏区域耐磨性能的专业检测设备。该仪器通过在规定载荷、速度及摩擦行程条件下，利用标准橡胶鞋跟对试样进行往复式摩擦，真实模拟驾驶过程中驾驶员脚跟在油门、制动及离合踏板区域对地毯产生的反复磨损工况，广泛应用于汽车主机厂、内饰供应商及第三方检测机构的质量验证与研发测试。

　　一、测试原理

　　将规定尺寸的地毯或地板覆盖材料试样固定在测试平台上，使材料表面处于自然使用状态。标准橡胶鞋跟在规定载荷(总载荷 5.6 kg)作用下，与试样表面产生往复式摩擦运动。摩擦方向沿材料纹向进行，以模拟驾驶员脚跟在踏板区域的真实磨损轨迹。通过设定摩擦速度和循环次数，对试样产生受控磨损，并在试验结束后对磨损区域进行目视评估或必要的层厚变化分析，从而判断材料的耐磨性能。

　　二、操作说明

　　1、试样应按标准方向放置，确保摩擦方向与材料纹向一致;

　　2、加载前需校准总载荷，确保达到 5.6 kg 要求;

　　3、湿态试验中应根据地毯绒重准确加入规定水量;

　　4、加水后需等待水分充分渗透至绒层再启动试验;

　　5、试验过程中禁止调整试样或接触运动部件;

　　6、干态与湿态测试结果应分别记录，不可混用。

　　三、使用流程

　　试样准备‌

　　1、裁切与状态调节‌，按标准尺寸(如ISO 12947-2规定的200mm×200mm)裁取试样，确保边缘平整无毛刺。

　　2、将试样置于标准温湿度环境(如ISO 139规定：温度20±2℃，相对湿度65±2%)中平衡24小时，消除材料内部应力。

　　3、检查试样表面是否清洁，无污渍、褶皱或损伤。

　　设备校准与准备‌

　　1、使用标准砝码校准测试仪载荷系统，确保总载荷(5.6 kg)误差不超过±1%。

　　2、检查橡胶鞋跟表面是否平整无磨损，若发现裂纹或变形需更换。

　　3、用无水乙醇清洁测试平台，去除残留纤维或灰尘，避免影响试样固定。

　　4、根据测试标准(如ISO 12947-2)设定摩擦速度(如40次/min)、循环次数(如1000次)及摩擦行程(如60mm)。

　　试样安装‌

　　1、将试样平铺于测试平台，确保摩擦方向与材料纹向(如绒毛倒伏方向)一致，用夹具固定四角，避免滑动。对于非对称花纹地毯，需标记摩擦起始点以保持一致性。

　　2、将标准橡胶鞋跟(如ISO 4649规定的A型鞋跟)安装至摩擦头，确保与试样表面垂直接触。加载总载荷至5.6 kg，检查压力分布是否均匀。

　　干态测试‌

　　1、确认试样固定牢固后，启动设备进行往复式摩擦。

　　2、实时监控设备运行状态，记录异常振动或噪音。

　　3、每完成200次循环暂停一次，检查试样是否移位或鞋跟是否脱落，必要时重新固定。

　　湿态测试‌

　　1、根据试样绒重(如单位面积克重)按标准公式计算加水量(如每平方米加水量=绒重×0.8)。

　　2、使用量筒精确量取水量，避免过量导致渗透不均。

　　3、将水均匀喷洒至试样表面，用玻璃棒轻压使水分渗透至绒层，静置10分钟确保完全浸润。

　　4、检查绒层是否无干燥区域，必要时补充水分。

　　5、确认水分渗透后，立即启动设备，避免水分蒸发影响结果。

　　测试过程监控‌

　　1、试验过程中严禁调整试样、更换鞋跟或接触运动部件，防止意外伤害。若设备出现故障，立即按下急停按钮并记录异常情况。

　　2、实时记录摩擦次数、速度及载荷波动，确保参数符合设定值。

　　3、设备自动停止后，关闭电源，小心取出试样，避免触碰磨损区域。

　　4、将试样平铺于干燥台面，自然晾干(湿态测试)或直接评估(干态测试)。

　　5、使用测厚仪(精度0.01mm)测量磨损区与未磨损区的厚度差，计算磨损率(如厚度减少百分比)。对于多层地毯，需分别评估面层、中间层及底层的损伤情况。

　　四、注意事项‌

　　1、设备运行时禁止打开防护罩，操作人员需佩戴防护手套。

　　2、实验室温湿度需实时监控，避免影响试样状态。

　　3、保留原始数据及校准记录，便于质量追溯。

　　4、定期查阅最新标准(如ISO、ASTM)，确保测试方法合规。